實木家具以其特有的溫潤質感和自然的紋理而備受終端客戶的青睞，然而，由于市場上的大尺寸木材資源的一直還是處于比較缺乏的狀態，主要還是采用實木小料進行拼接而成。國內外市場上，板材拼接的方式和技術水平參差不齊，也或多或少存在一定的問題。

一，傳統的實木拼板生產中可能出現的問題

1、由于木材的內應力等原因，成品家具上的木材會出現表面翹曲變形、拼接縫開裂等問題；

2、由于拼板方式等問題，會使得家具板材之間的指榫構件脫落甚至斷裂等問題。

二，國內外主流的板材拼接方式

比較常見的拼板形式有齒形拼、凹凸拼、裁口拼、斜面拼、平拼等。



1、齒形拼

拼接前的加工工序比較復雜，且原木料需要損耗一部分以加工齒形的接口。齒形拼的接合面積較大，具有良好的接合強度，且拼板表面較為平整。



2、凹凸拼

拼接前的加工工序比較復雜，且原木料需要損耗一部分以加工凹凸的接口。凹凸拼接方式，在接合處的凹凸構件可以遮蓋膠縫，并且接合面積也比較大，可以提高拼板穩定性。



3、裁口拼

裁口拼的接合面積較大，具有良好的接合強度，也容易對齊板材，但是原木料的損耗比較大。



4、斜面拼

斜面拼較之平拼方式，主要是在板材的在膠合面積上有所增加，可使拼板強度略高于平拼，但是在膠接時接合面不容易對齊，比較容易出現拼板表面不平的情況，導致拼接后的砂光量劇增。

上述4種拼板方式，大部分需要采用到很多臺機器，比如銑機、梳齒機、拼板機、鋸板機，占地面積大，因為工序多又導致質量管控容易出現瑕疵，所需要的熟練工人也比較多，一般需要6-8個人工，且費時費力。



5、平拼
（1）人工和夾具拼接的方式
平拼是一種直接采用板材廠提供的板材原料，無需二次加工板材的拼接口，直接采用膠合劑膠均勻涂抹于板材側邊之間的接合面，并采用人工和夾具，或采用液壓系統對拼接板材施加壓力，使實木板條在膠水固化后拼接成大板的拼板方式，這種方式對于膠水和機器的要求更高，如此方能確保拼接后的膠接質量。而夾具拼接方式，對熟練工和倉儲場地面積要求比較高，工人的勞動強度也不低。

（2）高頻加熱、液壓拼接方式
采用高頻拼板機進行拼板，結合液壓系統加壓的同時，高頻電場對板材之間的膠水進行快速均勻加熱，可以使膠水快速地完全滲透，加工效率高，而且對于成品板材的穩定性更有有保障。



較之其他加熱加壓的平拼拼接方式，高頻電場還可以起到滅殺板材內的蟲卵，以及檢測出來含水率超標的板材的作用，對于成品板材的穩定性起到更多的保障。


當下市場面臨著巨大的考驗，也促發了很多新的機遇，家具企業想要更好的進行發展，除了在方式方法上進行實木拼板的突破，在生產結構上也要創新，在當下“環保、成本上漲、智能化生產管理等”產業升級的情況下，家具企業建立完善的生產線，降低熟練工數量和勞工強度是企業適應時下產業升級的有效方法。

三，高頻全自動拼板生產線

紀元高頻全自動拼板生產線，具備自動上料、自動涂膠、自動排料、高頻拼板、自動碼垛等功能。整條生產線只需要1人操作，有效地減少了所需的勞工數量和勞動強度，而且批量自動化生產的方式對于板材的整體質量把控更有效。

就拼板設備的效能和平拼方式而言，紀元高頻拼板機系列可謂是高頻技術的佼佼者，拼板機效率高，每張板只需加熱30-60秒；相較于傳統拼板機而言，出材率更高，而且平整度也更高，板材工廠可以降低木材厚度的預留量，有效降低木材成本。



1.自動化程度高

采用數控技術，全生產線配有自動送料、涂膠、排料、高頻拼板、碼垛系統，可根據木材特性調控膠合壓力，確保拼板效果。

2.功能強大，效率高

支持遠程協助，具備連續拼接功能，并可以加裝自動鋸板功能，且設備加熱只需30-60秒，全拼板生產線只需一人操作，勞動強度低，效率更高。

3.設備穩定，加工效果好

紀元高頻拼板機精密度高，性能穩定，可發現被拼接材料中含水率超高的材料，拼后產品質量更加平整可靠。

4.出材率高，成本低

高頻拼板設備的出材率要明顯高于常規拼板，自動涂膠系統比人工涂膠節省25-30%以上，從而降低成本。

5.適用范圍廣

紀元高頻拼板機采用數控技術，可根據木材特性調控膠合壓力，可用于家具板、直拼板、集成材、木門櫥柜芯板的拼接及木門封邊、L型門套線拼接等。除此之外，公司還開發出了適用薄板、長規格料、雙臺面、推板等多款拼板機，適用于國內實木家具拼板生產的各種場景。

6.支持特殊工藝處理

針對硬度大木材，高頻設備還可以在工藝上做處理，通過開公母槽來放入膠水，再經過高頻拼板加熱就可以做到毫無問題。

拼板的好與壞，影響著家具紋理、色澤及整體視覺的美觀，也是保證家具質量與穩定性的關鍵。可以說，家具的拼板，“拼”的不是板，而是家具廠的工藝、制造水平。