經過幾十年的發展，高頻介質加熱技術應用木業加工已經十分成熟，非常多的家具企業、板材企業、樂器企業等，享受著高頻技術帶來的高效率和高穩定性的制造優勢。

    高頻介質加熱技術在竹木加工制造等行業的應用，主要體現了它的高效率、高穩定性上，具有“選擇性快速均勻加熱”的特點，在拼板、組框、干燥、彎曲、復合等工藝上都可以應用到這個技術。

    高頻加熱的“選擇性”

    當木材處于高頻電場中，木材中的水分子會變得活躍，并產生劇烈的運動，從而產生熱能，而木材膠黏劑中的水份較之木材本身的水份更多一些，因此先受到高頻電場的影響，進而更快的被加發熱并滲透到板材中。比如高頻拼板，通常我們會發現拼接后的板材本身溫度并不高，而拼接處的膠縫是溫熱的，這就叫高頻加熱的“選擇性”。

    紀元高頻拼板機，在板材被“均勻受力”的情況下，調整到特定的高頻功率，對板材之間的膠水進行快速的加熱，更有效的節省能耗，并使得板材拼接后更牢固，更穩定。

    在木材干燥工藝上，傳統的干燥方式會導致木材中所含的水分不夠均勻，從而容易導致加工出來的成品，更容易發生因為木材本身的內應力而出現開裂等問題，而通過紀元高頻木材真空干燥機進行“真空低溫干燥”后，木材含水率就會達到一個平衡。在干燥過程中，木材哪里含水率高受熱就更快，直至達到水分平衡后，又再進行均勻加熱和脫水作業。

    同時，在干燥過程中，設備對于被加工的木材具有正向壓力，起到消除木材內應力的作用，可以更有效的確保高頻干燥后的木材不變色、不變形、不開裂。

    不同的加工工藝選擇高頻的頻率和功率不同

    高頻設備的關鍵參數除了頻率還有功率。總的來說，頻率越高，功率越大，它的加熱速度就越快，但這也不是越高越好，要根據實際的工藝和材料來確定合適的高頻功率和高頻頻率。目前常用的有6.78MHz、13.56MHz、27.12MHz。應用家居行業主要是6.78MHz。

    在高頻頻率固定的情況下，高頻功率的選擇一般取決于被加熱材料的面積，即材料的膠接面積，面積越大一般所需要的功率越大。市面上應用于木材高頻加工的高頻功率有1.5kw、5kw、10kw、20kw、30kw、40kw、50kw、60kw、80kw、100kw、120kw、150kw、200kw等，比較常用的在5kw--100kw之間，比如高頻精密組框一般采用5-20kw,  高頻拼板則采用20-60kw。

    而比較高的功率如200kw一般是應用在建筑膠合板材上，主要針對膠量大、加工面積大，且材料厚度厚，高頻加熱可以使多層板材中的膠水在短時間內快速加熱滲透并固化，在產能和質量上較之傳統拼板方式都有很大的提升。

    根據紀元高頻30年來的行業服務經驗，我們的客戶采用了高頻設備后，對應工序的加工效率比之前提升近10-20多倍。

    而傳統的冷壓或外部傳導熱壓方式，在加工這一類多層板的壓合的時候，因為膠水的多層疊加且材料厚度較高等問題，板材里層的膠水很難得到快速有效的加熱和滲透，而高頻加熱是穿透式的、均勻式的加熱方式，效率快很多，且成品更穩定。