在現代室內家裝設計中，實木拼板家具始終占據著主流位置。拼板工藝的好壞，直接決定了家具的品質，還在一定程度上決定了家具的價格。

   一，拼板好壞，決定家具品質

眾所周知，木材日益稀缺，大板材逐漸減少已成既定事實，拼板家具是不可阻擋的時代趨勢。家居制造企業若想在價格上占據優勢，就一定要從拼板工藝上下手，讓拼板家具的各方面性能都盡可能向獨板家具靠攏。

好的拼板工藝一定遵循以下標準：紋理自然，宛若獨板。也就是說，拼板家具不但要有自然流暢的紋理，還要足夠穩定牢固，能夠滿足家具產品承重、可靠的需求。

目前行業有一點誤區，過分注重外觀打磨，卻對拼板表面翹曲變形、膠層開裂、指榫脫落斷裂等質量問題缺乏關注，從而導致拼板效果，尤其是拼板的穩定性無法盡如人意。

影響拼板穩定性的因素有哪些？

找準“病根”，才能對癥下藥，解決拼板質量問題也是一樣的道理。一般而言，影響拼板穩定性的因素有以下幾個：

?木材因素

木材在沒有外力作用下會發生開裂變形，主要是由于木材內部存在內應力所造成的。實木拼板中的內應力除了木材單元本身的內應力外，還有木材單元之間的應力——拼板過程中產生的內應力。而這些又與材料的密度、含水率、表面粗糙度、拼接方式、膠種、涂膠量、膠合壓力以及空氣中的溫度和濕度等相關。

?涂膠量

當涂膠量過低時，會出現缺膠和膠黏劑分布不均勻等現象；當涂膠量過高時，膠層過厚，膠層固化時體積收縮會產生內應力又會破壞膠黏劑的內聚力，降低膠合強度。

?膠合壓力

在實木拼板中，膠合壓力是影響拼板效果的重要的因素之一。加壓有利于膠液充分滲透，使膠液與木材活性分子結合,形成均一的膠膜。如壓力不適合，易使膠液擠出，產生缺膠、透膠現象，嚴重的可能會導致材料變形嚴重。膠合壓力的高低，與拼板設備息息相關，因而拼板生產線的選擇非常重要。

?后期養護

拼板完成后，養護不足也易造成后期加工后膠線開裂及下陷。拼板集成材應至少放置24小時后才能進行表面處理，特別是光滑的表面處理需放置更長時間。

二，什么是高效的拼板生產線？

由此可見，原材料和拼板工藝是影響拼板效果的兩大因素。在實際生產中，原材料一般是固定的，因此拼板生產線的選擇就顯得更加重要。那么，什么樣的拼板生產線才是高效而實用的呢？

家居薈認為，在智能制造時代，現代拼板生產線應該是高效便捷、自動化程度高，智能化程度高，能夠根據生產實際情況有針對性地調整配料、含水率、涂膠量和膠合壓力等關鍵因子，可以改善實木拼板質量的現代化自動生產線。

紀元高頻全自動拼板生產線就是如此。它將上料、涂膠、排料、拼板、碼垛等環節高效串聯起來，以紀元高頻拼板機等智能設備為支撐，真正實現了實木拼板的自動化、智能化生產。與傳統拼板生產線相比，紀元高頻全自動拼板生產線具有以下獨特優點：

1.自動化程度高

采用數控技術，全生產線配有自動送料、涂膠、排料、高頻拼板、碼垛系統，可根據木材特性調控膠合壓力，確保拼板效果。

2.功能強大，效率高

支持遠程協助，具備連續拼接功能，并可以加裝自動鋸板功能，且設備加熱只需30-60秒，全拼板生產線只需一人操作，勞動強度低，效率更高。

3.設備穩定，加工效果好

紀元高頻拼板機精密度高，性能穩定，可發現被拼接材料中含水率超高的材料，拼后產品質量更加平整可靠。

4.出材率高，成本低

高頻拼板設備的出材率要明顯高于常規拼板，自動涂膠系統比人工涂膠節省25-30%以上，從而降低成本。

5.適用范圍廣

紀元高頻拼板機采用數控技術，可根據木材特性調控膠合壓力，可用于家具板、直拼板、集成材、木門櫥柜芯板的拼接及木門封邊、L型門套線拼接等。除此之外，公司還開發出了適用薄板、長規格料、雙臺面、推板等多款拼板機，普遍適用于國內實木家具拼板生產的各種場景。

6.支持特殊工藝處理

針對硬度大木材，高頻設備還可以在工藝上做處理，通過開公母槽來放入膠水，再經過高頻拼板加熱就可以做到毫無問題。

拼板的好與壞，不但影響著家具紋理、色澤及整體視覺的美觀，也是保證家具質量與穩定性的關鍵。可以說，家具的拼板，“拼”的不是板，而是家具廠的工藝、制造水平。